所有与食物相接触的物质，必须遵守“安全第一”的原则。这是美国食品和药品管理局（FDA）对食品包装的基本要求。凡是食品可能接触到的材料都属于食品包装，这不仅包括普通的塑料袋、纸袋，而且包括罐头内的涂层、容器盖子、开口处的密封材料等。

　　记者注意到，美国对婴儿使用的产品检查尤其严格。例如一些婴儿奶瓶是用塑料制成的，每个奶瓶在上市前都要进行化学物质检测，每一项都必须在合格范围内。过去，有研究称，用塑料袋装奶粉，塑料中的一些物质可能破坏婴儿的神经系统。所以美国的奶粉多是用锡罐装的，一来可以防止受潮、变质，二来保质时间长，不易因为环境改变产生有害物质。锡罐内还都有一层专门的涂层，起到隔离和保护作用。

　　美国食品生产厂家必须对包装负责。食品上市之前，厂家要向FDA提供包装材料安全性能、化学成分及会对环境造成多大影响等相关信息。FDA的科学家要对包装材料进行一系列的实验，包括包装中的化学物质在加热、冷藏、高压等条件下，如何向食物中转移、积累，食用者到底可能会接触或者吸收多少这类物质，含量在什么水平以下才不至于影响健康等。之后他们会出炉包装安全报告，通过这些数据决定是否批准此类包装上市。如果没有FDA的证明，擅自使用食品包装，就会受到重罚。▲

塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在121度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。
　　塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。这种油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。在使用塑料凹版复合油墨时要注意，因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。 对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。
　　塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。 塑料凹印油墨由于在生产中氯化聚合物对臭氧层有影响，在凹版印刷时大量使用甲苯来溶解和调节油墨的粘度，对工人的健康和安全产生伤害，这就要求油墨制造厂尽快研制低毒、无毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我们在生产纸塑复合卷材（供用户上自装机包装药品、袋泡茶等）和生产液体包装膜卷材时，采用了塑料柔版油墨。此油墨是醇溶性，所添加溶剂是醇类和酯类，毒性低，达到无味、无苯卫生要求。 总之，对塑料凹版印刷油墨的选择应用，要根据不同的凹版印刷机性能和操作工的熟练程度等诸多因素而定。要知道在什么材料上印刷，凹印机的速度是多少，油墨干燥程度如何，印刷色彩是否与原稿相符，印后加工是否符合要求和最终产品的用途。对不同规格和不同的塑料软包装袋（膜）要选用不同的油墨。只有选择了合适的油墨和材料，加上精心操作，才能生产出精美的塑料印刷产品。

    观察目标、观察光源或光线及观察者（人类视觉或某一个色彩测量设备）是形成某种特定色彩所必须的三要素，缺一不可，观察者对色彩的感受能力受到多种因素限制，几乎所有的变量都包括在观察色彩的三要素中，这些变量影响着色彩的匹配能力，其中任何一个变量的改变都会对转移以后的图像色彩产生作用，下面将介绍这些变量影响。

    1、承印材料的影响

    顾客所需的某种颜色通常来自色彩匹配（配色）系统如Pantone或者某一标准色样。对于承印物的影响，主要考虑以下四个方面：

    （1）承印材料或介质的基底颜色及表面特征的影响

    （2）达到一定遮盖力所需的印刷方式

    （3）油墨的添加料、稀释剂及催化剂的影响

    （4）产生与某种色标相适应的印刷方式（胶印、丝印或移印）

    2、底基颜色和表面特征

    承印材料的表面颜色是影响移印技术所得图像色彩还原情况的重要因素。观察印刷颜色时，所看到的色彩是来自承印物表面及印刷油墨叠印层的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆积的墨层较厚，所以光线通常透过油墨层到过底基，然后在底基表面反射后，再一次穿过油墨层，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量与材料本身的颜色有关，特别是承印物自身的颜色较暗，而观察印在其上的较浅色调时，其影响更加明显。

    承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性对色彩复制效果也起着很重要的作用，观察印在相同颜色但平整度不同的两种介质上的同一颜色，所获得的视觉效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起来更亮，更高；印在织物等多孔性粗糙表面的相同色彩则显得灰暗。这是由于两种人质反射光线的不同造成的，当光线照射到光滑平整的介质表面时，大部分光线是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光线射入人眼；相反，粗糙、多孔的表面光线是从不同角度反射，射入人眼的光线要少得多。

    因此，印刷的与承印物的色彩搭配的越紧密，得到的移印效果越好：某种颜色能够覆膜或不覆膜的色纸介质上再现，而在较暗的塑料介质上再现性很差。另外，对于在某种特定的印刷方式条件下，要预印一层或多层白墨作为底基色，否则将得不到较好的匹配效果。例如对于透明的亮光颜料，为了避免失去特征，在印任何颜色之前就预印一层白油墨。

    3、印刷次数

    正如前面所提到的，观察印品颜色的同时，也看到承印物本身的色彩，为了减少承印材料的影响，选用的油墨应尽可能不透明。在移印时，干燥后印刷油墨层厚度大约是印版腐蚀深度的20%。如果蚀刻深度为0.001英寸，那么干燥后膜层厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之间，这与丝印相比要薄得多，因此太薄的膜层下足以掩盖承印材料色彩的影响。

　　防湿：在纸的表面浸喷防水材料，使其成膜附于纸的单面或双面，使食品包装纸材具备防湿性能。这种纸同时具有良好的印刷、折叠、黏合等特性，可以像普通纸材一样使用。

　　保鲜：纸浆经过化学处理和添加具有选择性的树脂后，制成的纸可对烘焙食品起到保鲜作用。

　　感温：在纸浆中加入可随温度变化而改变颜色的人造纤维，根据包装纸的颜色变化指示环境温度，根据食品包装袋颜色的变化有效地保存食品。

　　可视：经过特殊的表面处理，在纸的表面被润湿后，纸由不透明变为透明，消费者可不经拆封便能看清袋内食品，而在干燥状态下又可起到避光作用。

　　可食：从蔬菜和壳类物质中提炼出可食用的包装纸，既方便消费者，又避免了包装废弃物污染环境。

　　杀菌、防腐：在纸浆中注入杀菌或防腐原料，使纸包装具有防止细菌侵入和延缓食品变质的作用。

　　其他功能性食品包装纸，还有耐水、耐油、耐酸、除臭等各种特殊的材料。

　　近些年来，在包装工业中，纸与纸容器占有非常重要的地位。在中国，纸包装材料占包装材料总量的40%左右，从发展趋势来看，纸包装的用量会越来越大。据有关规划部门预测，从2006年到2010达到2700万吨，从2011年到2015年达到3600万吨。同时，“限塑令”的实施，更进一步推动了纸包装的市场需求。

    为满足不同形状包装的需要，药品电子监管网提供三种监管码样式，生产企业可根据具体情况任选其一使用。

    2．技术参数

    符合国标：GB/T 18347-2001

    条码类型：Code 128C　　　 数据类型：数字

    条码密度：≥7mils　　　　　数据长度：20位

    条码高度：≥8mm

    3．印刷要求

    印刷空白区域尺寸：条码两侧空白区≥10倍最小模块宽度（即：10X），其中X≥0.17mm，上下空白区宽度≥1mm。

    印刷颜色：条码中竖条颜色为黑色，空条颜色可为白色、黄色、橙色或红色。建议颜色搭配为黑白搭配。

    4．质量判定标准及判定规则

    符合国标：GB/T 14258—2003

    外观检测：条码印刷无脱墨、污点、断线；条的边缘清晰，无发毛、虚晕或弯曲现象。空白区宽度不小于本“条码印刷技术规范”规定的宽度。

    符号一致性：Code 128C的条码符号所表示的标识代码应与供人识读字符相同。

    符号质量：使用具有分级检测功能的条码检测仪检测条码，符号质量等级在C（1.5）级以上。

    西得乐最新推出的吹瓶系列设备能够确保复杂包装的生产的灵活性和无暇品质。

    西得乐最新推出的SBO Compact?优先加热吹瓶机能够以最小的格式转换时间来高效生产简单和复杂的包装。在2008年11月9日到13日在美国芝加哥举行的美国国际包装工业展（Pack Expo International）上，西得乐将展示最新的采用线性技术的SBO Compact?优先加热吹瓶机。这种线性的吹瓶机能够以每小时5600瓶的速度生产PET方型瓶和复杂瓶型包装，并且在短时间内更改配置来生产标准包装瓶。

    第一台SBO 4 Compact优先加热吹瓶机已经在美国的一家瓶装商Novapak公司的工厂内安装运行。Novapak公司数十年来一直专注于家庭用品、草坪和花园、汽车产品、个人护理和食品及饮料的PET包装。

    灵活性

    优先加热技术通常用在低年产量的生产线上用来生产拥有复杂设计的高技术包装。这些瓶子要求高水平的工艺技术和无暇的品质。

    “瓶子设计非常重要，它是产品身份的象征。当然质量更加不用再强调了。”Alexander Magyar，Novapak包装公司的运作副总裁说道。得益于西得乐在工艺方面的经验，我们能够提供最佳的包装和工艺改造和最好的瓶子质量。“我们对产品的质量和设备的工艺流程感到非常满意，”Alex Magyar解释说“我们知道我们设计出来的瓶子，设备都能实现。”

    设备的灵活性是另外一个重要的方面，由于不同的模式更换，生产运行的时间很短。“我们的平均运行时间是两天”Alex Magyar说。“我们拥有超过100种适合所有客户的瓶型，和350多种专门为某一客户提供的特殊瓶型。根据我们拥有模具的数量，我们希望在不使用优先加热技术的情况下，能够在一台设备上灵活地生产各种不同的瓶型。”

    虽然新的SBO吹瓶机设备完全采用了优化的优先加热技术，但是只需要对机器进行不到30分钟的简单配置，也可以用于生产标准包装瓶。此外，快速更换模具和“perso”部件让格式转换时间缩短为为15分钟。这次的改进有助于减少瓶子上市所需的时间，也是我们在Novapak公司展示给客户的一个关键因素。

    简单性

    SBO Compact?优先加热吹瓶机采用和SBO 4 Compact吹瓶机一样的线性技术，并延续了SBO Compact系列吹瓶机的所有伟大的功能和构成。新的吹瓶机拥有同样出色的工业性能标准和精心设计的运动设计和简单的机械结构，确保机器的坚固和部件的可靠性。它还证明了和高速SBO Universal?优塑系列吹瓶机相同的加热和拉升吹塑精度，让它成为生产高标准瓶子的理想设备。